Planificación del Mantenimiento Preventivo
La planificación del mantenimiento preventivo se fundamenta en la existencia de una serie de planes desarrollados para cada tipo de máquina. En estos planes se definen las actividades, las personas que ejecutan la tarea, los consumos de materiales y recambios, los útiles, las instrucciones necesarias y las mediciones a realizar. A partir de estos planes el sistema genera una serie de propuestas con fechas de intervenciones para un período de tiempo.
Las Órdenes de Trabajo de Mantenimiento Preventivo, por lo tanto, se generan automáticamente desde las Hojas de Planificación como resultado de la elección de un Plan determinado.
La entrada de datos de intervenciones es única. Los operarios se identifican e informan el tiempo empleado, el tipo de intervención y los materiales consumidos en la orden. Existen campos propuestos para comentarios que pueden ser utilizados para explicar causas, diagnósticos de la intervención o defectos a subsanar en posteriores intervenciones.
Planes de Mantenimiento
La frecuencia del plan puede depender del tiempo o del contador de ciclos o de unidades producidas por la máquina. Si se dispone del programa CTEP (Control de Tiempos de Ejecución en Planta), entonces el momento de intervención puede estar en función de la carga de la máquina en marcha.
Un plan de mantenimiento puede estar constituido por distintos tipos de intervenciones, cada uno a una frecuencia distinta. Para la ejecución correcta del mantenimiento desde cada plan se puede añadir valiosa información que permite marcar a los operarios unas pautas de actuación y precauciones.
Hoja de planificación
La hoja de Planificación, propone nuevas OTM´s en función de la periodicidad definida en el plan, de la última intervención o del estado de los contadores. El usuario tiene la opción de seleccionar el horizonte de fechas desde-hasta donde desea que el sistema realice el cálculo.
El sistema propone, como fecha prevista de inicio, la resultante del cálculo de frecuencia; como hora de inicio, la hora de inicio del turno; como fecha y hora prevista de finalización, el cálculo con el tiempo de duración previsto y el calendario. Para calcular los momentos de inicio de cada actividad se tiene en cuenta la definición del camino crítico implícita en la definición de las actividades del plan.
Es tarea del planificador de producción sincronizar con mantenimiento la planificación de las intervenciones preventivas, para evitar un posible embotellamiento en la producción. Así como es tarea del planificador de mantenimiento, gestionar los recursos para impedir posibles interferencias con otras actividades.
Mantenimiento correctivo
Las OTM’s correctivas las genera el supervisor manualmente desde un formulario de fácil accesibilidad.
Antes de crear una orden correctiva se puede consultar la lista de tareas planificadas y la saturación de carga para un operario. Con este conjunto de herramientas es fácil la reasignación de tareas para obtener un alisamiento de las cargas.
Partes de Trabajo
Los operarios de mantenimiento informan al sistema de todas las actividades que realizan, así como todos los materiales consumidos en ellas. El coste de las actividades se calcula en función del operario que realiza la actividad, siendo el coste el valor del recurso por el tiempo registrado. Si es el caso de personal subcontratado se realiza una definición previa en la ficha del operario.
Para el caso de consumos el sistema calcula los costes de materiales, utilizando la ficha de producto consumido. Estos valores pueden modificarse manualmente si el caso lo requiere
Tareas de Operarios
Es posible visualizar todas las tareas de mantenimiento a realizar por operario. Estas actividades se corresponden con las actividades de las OTM planificadas y lanzadas, no las finalizadas.
En cualquier momento, el supervisor puede modificar los datos de cualquier línea según convenga, siempre y cuando la OTM a la que pertenece esta línea se encuentre en estado planificada.
Los operarios de mantenimiento están identificados en el sistema y tienen previamente un calendario laboral para la asignación de turnos y días festivos.
Estructura gráfica de Equipos y Máquinas
Olivia MMI incorpora una herramienta muy útil para aquellas compañías que desean estructurar sus activos, máquinas o instalaciones en diversos niveles. Desde cualquier equipo que se defina se puede visualizar gráficamente la estructura completa en todos sus niveles.
La configuración y visualización se hace desde la misma ficha del equipo de manera muy simple. Así como la consulta de sus uso.
Cálculo de requerimiento de Materiales
Olivia MMI dispone también de una hoja de demanda para el cálculo de necesidades de materiales de mantenimiento.
El funcionamiento es el mismo que en la hoja de planificación, se llenará la hoja de demanda con aquellos productos para los que la necesidad sea mayor a la disponibilidad, siendo la necesidad la cantidad pendiente en OTM más el stock de seguridad, y siendo la disponibilidad, las existencias más la cantidad pendiente de recibir de compras.
El usuario también podrá entrar los datos manualmente si el caso lo requiere
Gestión de Activos, Recursos y Centros de Máquina
Olivia MMI permite gestionar el mantenimiento de entidades diferentes como: Recursos, Activos fijos o Centros Máquina. Desde la misma ficha del equipo se especifica el código del Activo Fijo, Recurso o Centro Máquina al que pertenece. Esto permite a empresas de sectores de actividad diferentes hacer uso del módulo sin ningún prerrequisito previo.
